FS鋼襯氟塑料泵
產(chǎn)品分類： 鋼襯氟塑料泵
FS-□系列鋼襯氟塑料泵是在原FS系列泵的基礎(chǔ)上改良提質(zhì)的一種襯塑型防腐泵，是一種高效節(jié)能又經(jīng)濟(jì)的防腐離心泵。用戶可以根據(jù)所用的工況向本公司業(yè)務(wù)經(jīng)辦人提出材料差異化要求。本產(chǎn)品的使用范圍為-20~90℃內(nèi)的酸堿類清液或含少量固體物的介質(zhì)。
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FS鋼襯氟塑料泵的產(chǎn)品簡(jiǎn)介
FS-□系列鋼襯氟塑料泵是在原FS系列泵的基礎(chǔ)上改良提質(zhì)的一種襯塑型防腐泵，是一種高效節(jié)能又經(jīng)濟(jì)的防腐離心泵。
該系列泵的改良之一是將泵原有技術(shù)中為密封腔液體減壓外露的背葉輻條改良成封閉減壓孔，進(jìn)而減少塑料葉輪的功耗，達(dá)到提升襯塑泵效率3~6%的效果，從而該系列泵比常規(guī)的塑料泵節(jié)能8~15%。（該項(xiàng)改良專利號(hào)為ZL201621271257.1）；
該系列泵的改良之二是采用襯套式泵蓋結(jié)構(gòu)，方便了制作，有利于批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，也同時(shí)為用戶節(jié)省了維護(hù)成本，更換備件時(shí)只需更換內(nèi)襯即可。該項(xiàng)改良可以為用戶節(jié)省采購成本10%左右。（該項(xiàng)改良專利號(hào)為ZL201721697048.8）；
FS-□系列襯塑泵改良的第三個(gè)方面是改進(jìn)了軸密封的結(jié)構(gòu)，在機(jī)封外側(cè)加設(shè)了風(fēng)冷系統(tǒng)，能在不使用冷卻水的前提下，為密封部位降低5~20℃的溫度，能起到延長軸密封壽命的作用，該項(xiàng)技術(shù)也申請(qǐng)了專利保護(hù)。
根據(jù)上述三個(gè)方面的創(chuàng)新改良，使FS-□系列泵具有了高效節(jié)能，價(jià)格經(jīng)濟(jì)，密封壽命長，且不需外接冷卻水冷卻密封的優(yōu)勢(shì)。
FS-□系列泵的襯材除丙烯（PP）和超高分子量聚乙烯（U）外，標(biāo)配襯材還有聚全氟乙丙?。‵46）和聚偏氟乙烯（F2），這兩種襯材適用于輸送含溶劑類的介質(zhì)或帶有氧化性的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。用戶可以根據(jù)所用的工況向本公司業(yè)務(wù)經(jīng)辦人提出材料差異化要求。本產(chǎn)品的使用范圍為-20~90℃內(nèi)的酸堿類清液或含少量固體物的介質(zhì)。
FS鋼襯氟塑料泵的技術(shù)參數(shù)
● 進(jìn)口直徑Φ32~300mm
● 流量范圍3~800m3/h任選
● 揚(yáng)程：最低揚(yáng)程5m（壓力為 0.05MPa），最高揚(yáng)程70m（壓力為0.7MPa以內(nèi)），根據(jù)不同規(guī)格選定
● 密封形式和結(jié)構(gòu)：JS組合雙密封、WB2/WB3外裝式機(jī)械密封、169耐堿密封任選
FS鋼襯氟塑料泵的標(biāo)識(shí)
FS鋼襯氟塑料泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
FS鋼襯氟塑料泵的選型提示
一、用戶在選用FS-□系列耐強(qiáng)腐蝕鋼襯氟塑料泵時(shí)，應(yīng)向宙斯泵業(yè)提供詳細(xì)的工況，如輸送介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、介質(zhì)的固含量、介質(zhì)的粘度及溫度、防爆要求等以便本公司確定細(xì)分型號(hào)，具體的細(xì)分型號(hào)有：
1. 耐酸型：適用輸送各類強(qiáng)酸或酸與溶劑的混合物。
2. 耐堿型：適用輸送堿性清液或堿性液體與溶劑混合物。
3. 耐雜質(zhì)型：適用輸送介質(zhì)中含少量固相物料的酸性和堿性液體。
如果含固量較大時(shí)可選用UHB-ZK系列耐腐蝕料漿泵，或與本公司協(xié)商選型。
4. 防爆型：適用輸送易燃易爆的液體，配用防爆電機(jī)。
二、聚偏氟乙烯（F2）耐高溫120℃，與聚全氟乙丙?。‵46）相比，抗熱性能好，抗紫外線性能好，耐候性強(qiáng)，能適用溫差變化較大的工況條件；耐氧化性酸、濃硫酸、濃硝酸、王水，不耐帶溶劑的強(qiáng)酸。
三、FS-□系列耐腐蝕泵進(jìn)口直徑在125mm以上的規(guī)格，無F46襯里型，只有內(nèi)襯超高分子量聚乙烯或丙烯型。
搬運(yùn)與安裝
(1) 泵的搬運(yùn)與安裝要求請(qǐng)參照 GB50231-1998《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》。
(2) 泵經(jīng)長途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場(chǎng)，安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無損，緊固件應(yīng)予緊固，檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度，如有移位應(yīng)予以校正。
(3) 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以底座為著力部分，并要水平吊裝，輕起輕放，不要有大的震動(dòng)和撞擊。
(4) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整。
(5) 進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。
(6) 進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈，應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；
(7) 為方便檢修與控制，泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門。
(8) 泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償輸液管路因熱漲冷縮或開機(jī)震動(dòng)等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力，從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。
(9) 出口管路距離長（高）的崗位，應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時(shí)出口高壓水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。
(10) 建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。
(11) 泵在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異響。
(12)由于一年四季溫差大，塑料與鑄鐵的熱膨脹系數(shù)不一，塑料的熱膨脹系數(shù)較大，很難認(rèn)為控制。因此，特別是夏季安裝的泵到冬季才裝配使用，很容易導(dǎo)致進(jìn)出口管的螺栓、泵體螺栓以及密封部位的螺栓松動(dòng)。
(13) 泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用；兩種常見工況的安裝方法如下圖：
(14) 如下圖，吸上工況要盡量減少進(jìn)口管路的水力損失，不得裝小于90°的彎頭，90°的彎頭不要超過2個(gè)；泵進(jìn)口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，防止大塊雜質(zhì)堵塞進(jìn)口；進(jìn)口管路連接螺栓要對(duì)角均勻擰緊，防止漏氣；虹吸桶底部應(yīng)設(shè)置底座用于承重，絕不能懸空安裝；一泵配一桶，不能多臺(tái)泵同時(shí)共用一只虹吸桶；如果是備用泵共用虹吸桶，泵進(jìn)口前都應(yīng)安裝閥門。
運(yùn)行前的檢查
(1) 運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。
(2) 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。
(3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機(jī)油）的位置是否在標(biāo)志線附近，太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些。
(4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖與簡(jiǎn)介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會(huì)造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。
(5) 對(duì)吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應(yīng)不超過2m（建議在1m以內(nèi)，越短越好），否則可能無法吸上，并會(huì)影響泵的使用壽命。
啟動(dòng)
(1)打開進(jìn)口閥門，使液體流進(jìn)泵腔。
(2)接通密封冷卻水。
(3) 接通電源。
(4) 及時(shí)打開出口閥門（避免長時(shí)間逼壓運(yùn)行），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚(yáng)程（嚴(yán)禁使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)）。
運(yùn)行
(1) 泵運(yùn)行中如有異響或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2) 要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機(jī)的最高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。
(3) 當(dāng)電機(jī)超電流時(shí)，應(yīng)關(guān)小出口閥門以降低流量，防止長時(shí)間超電流運(yùn)行損壞電機(jī)。
(4) 泵運(yùn)行中密封冷卻水不能中斷；K型動(dòng)力密封的陶瓷軸套，要嚴(yán)防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。
(5) 泵運(yùn)行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運(yùn)轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則會(huì)燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用，應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。
(6) 泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為逼壓運(yùn)行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘。
停泵
(1) 關(guān)閉出口閥門（防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動(dòng)）。
(2) 切斷電源。
(3) 關(guān)閉進(jìn)口閥門及密封冷卻水。
維護(hù)
(1) 定期檢查軸承座內(nèi)潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵首次更換周期為一個(gè)月，以后六個(gè)月更換一次）。
(2) 保持泵機(jī)外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時(shí)，應(yīng)防止電機(jī)受潮，沖洗后用布擦凈泵機(jī)上的水跡。
(3) 對(duì)含固量高或容易結(jié)晶的工況，停泵前應(yīng)用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。
(4) 低溫環(huán)境下液體可能會(huì)冰凍，停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的液體放空，以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，直到用手盤動(dòng)聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)泵。
(5) 長期停用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進(jìn)出口封閉好，妥善保管。
(6) 使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應(yīng)補(bǔ)滿。
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